有很多工廠會遇到這一問題，就是為什么定型時顏色會變？下面就由廣東天盛新材為你解答一下。

一、溫度：過樹脂： 深色：170℃； 淺色（敏感色）：150℃

不過樹脂：150℃

干布： 130-160℃均可，以布干為準

溫度100-150℃對顏色影響較小，大于150℃時，溫度越高對顏色影響越大。

二、速度：

根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及厚薄而設定，一般為：

170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

如實際操作時發(fā)生布面不干情況，先檢查機器是否正常；如是則先通知工藝負責人 調(diào)慢車速并作工藝的更改。同溫度情況下，保持布面干（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對布面影響可忽略。

三、循環(huán)風：

1、通常過樹脂用II級風，熱效比I級高，對顏色的影響變比I級大

2、不過樹脂較緊密、厚重結(jié)構(gòu)須用II級風；較疏松、不穩(wěn)定布類可用I級風。 定型以布干為準，在同溫度下對顏色影響可忽略。

四、用料：

1、樹脂、催化劑與纖維發(fā)生化學反應，共價結(jié)合，改變了纖維內(nèi)部分子排列，對織物的顏色變化影響較大

2、樹脂、催化劑份量越大，對顏色影響越大，反之影響會減少

3、軟油對顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油對布面顏色影響大。陽離子軟油（表面活性劑）比非離子軟油對布面顏色影響 大。

總之，一個后整配方組合里面加入的樹脂、軟油份量越高，對布面顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對布面顏色影響會相對較小。這是對工藝設計時就要優(yōu)先考慮到的。

五、門幅：

定型工藝設計時根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同，KN機型針數(shù)不同，PD缸型的影響而確定一個 比較合理的門幅，原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對平均（如6x6%,7x7%)

后整理試整人員在作試整前應先查詢后整理定型工藝，保證門幅達到工藝要求。

否則會影響對色人員眼光判斷，尤其是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布面色光。